通常,将装有树脂的模具或部件预热(旋转)至略低于树脂熔点的温度｡然后,将 温度升至树脂熔点以上,以便形成内衬｡粉末熔化后,会沉积在结构的内表面上｡ 由于恒氟隆™ ETFE 的高熔体粘度会限制熔融树脂的横向流动,因此粉末的流动和 分布至关重要｡然后,冷却步骤使熔融树脂固化并致密化,形成一体式内衬或可拆 卸的空心塑料部件｡典型的内衬厚度约为 2 毫米｡目前已成型出厚度高达 5 毫米的 部件｡

优质的模具和内衬需要密切关注许多细节,例如模具金属的选择､金属表面的准备 ､旋转速度､排气以及加热/冷却循环｡设备必须在高温下运行并能抵抗热冲击｡ 预热､熔接和冷却循环的时间和温度会根据零件､炉子以及冷却方法的选择等而有 所不同｡对于厚度为2的壁/内衬,以下时间和温度是典型的｡
预热:250°C 5分钟
熔接:288°C 60分钟
冷却(环境空气)

在一定限度内,可以提高熔接温度以缩短循环时间｡最低时间/温度条件可以定义 为在特定温度下,刚好能够形成无气泡零件和内衬的时间｡恒氟隆™ETFE GS40 的 典型最小时间/温度关系为:
280°C/100 分钟
290°C/60 分钟
295°C/50 分钟

与其他树脂相比,恒氟隆™ ETFE 相对致密｡例如,要在内表面面积为 0.1 平方米 的部件上形成 2 毫米厚的内衬,请使用 360 克恒氟隆™ETFE GS40｡

其他聚合物树脂旋铸常用的主轴和短轴旋转方式，已直接应用于恒氟隆™ ETFEGS40。例如，对于箱体、圆柱形管段、三通、短管等，主轴旋转 8 转，短轴旋转9 转；对于球体和椭圆体，主轴旋转 8 转，短轴旋转 10 转。这些常规旋转方式已达到可接受的氟塑料树脂分布和铸造厚度。

在旋转成型/旋转内衬成型过程中，模具必须排气。为了获得最佳效果，请使用合适的排气管，并在排气管内填充玻璃棉，以防止污染物进入部件。