PFA_Color_Concentrate

Alle unverzichtbaren Eigenschaften.

Alle auf Everflon+™ PFA Farben

Space Black

HEX #0A0C0D

RGB (10, 12, 13)

Tangy Blue

HEX #1C3AFF

RGB (28, 58, 255)

Lebanese Red

HEX #E02620

RGB (224, 38, 32)

Lernen Sie Everflon+™ PFA Farbkonzentrat kennen

Everflon+™ PFA Farbmasterbatch ist ein konzentriertes Pellet, in dem hochwertige Pigmente und jegliche leistungssteigernde Additive vorab in einem PFA-Trägerharz dispergiert sind. Das Masterbatch wird während der Verarbeitung mit frischem PFA (typischerweise im Anteil von 2–10 %) gemischt, sodass Hersteller eine wiederholbare Farbgebung und konsistente funktionelle Eigenschaften erzielen können, ohne das Verhalten des Basispolymers zu beeinträchtigen.

Erreichen Sie eine lebendige, langlebige Farbgebung, ohne die außergewöhnlichen Eigenschaften von PFA einzubüßen. Unser leistungsstarkes PFA-Masterbatch ist ausgeklügelt entwickelt, um die kritischen Herausforderungen der Pigmentierung zu meistern – und gewährleistet so eine überlegene Spannungsrissbeständigkeit, Thermostabilität und Verarbeitbarkeit für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.

Related Products

PFA Color Masterbatch DE
FEP Color Masterbatch DE
ETFE Color Masterbatch DE

Unser PFA-Masterbatch-Portfolio

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren genauen Farb- und Leistungsanforderungen entsprechen:

ARTIKEL	Eigenschaften
Standard-Farbabgleich	Erhältlich in MIL- und RAL-Farbtönen
Konzentrationsbereich	Von 2 % bis zu 10 %, um den Wanddicken- und Farbdichteanforderungen Ihres Produkts gerecht zu werden.
Farbdifferenz	≤1,5
Feuchtegehalt	≤0,03 %
Partikelgröße	1,3–2,1 mm
Dunkle Flecken	≤1 %
Verschiedene MFR-Optionen	Die Masterbatches sind auf eine Reihe von PFA-Schmelzfließanforderungen für Spritzguss-, Extrusions- oder Folienverarbeitung abgestimmt.
Vollständige Konformität	RoHS- und REACH-konform sowie frei von Schwermetallen gemäß Ihren Anforderungen.
Eigenschaften	Hohe Wärmebeständigkeit: Formuliert, um der üblichen PFA-Verarbeitung (Schmelz-/Verarbeitungstemperaturen um ~260–280 °C) standzuhalten, ohne dass das Farbmittel abgebaut wird; Erhaltene Chemikalienbeständigkeit: Entwickelt, um die Beständigkeit von PFA gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln zu bewahren; Elektrische Integrität: Kompatible Formulierungen, die die überlegenen Isoliereigenschaften von PFA nicht beeinträchtigen – geeignet für Hochleistungs-Kabel- und Leitungsanwendungen; Haltbarkeit: Lichtechtheit und langfristige Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen (Chemikalieneinwirkung, thermische Zyklen, gegebenenfalls Sterilisation).
Anwendungen	Kabelummantelung und -isolierung (insbesondere dort, wo hohe Temperaturen und elektrische Leistung erforderlich sind); Schläuche, Armaturen und Auskleidungen für aggressive chemische und thermische Umgebungen; Folien und Platten für Schutz- oder Isolierschichten; Spritzgegossene Teile für Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Komponenten, bei denen die Eigenschaften von PFA sowie Farbe oder zusätzliche Funktionalität benötigt werden

Die Herausforderung beim Einfärben von PFA

Das Einfärben von PFA ist anspruchsvoller als bei vielen Thermoplasten. Pigmente verhalten sich wie Verunreinigungen in perfluorierten Harzen und können die Schmelzestabilität und die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCR) negativ beeinflussen, wenn sie nicht korrekt ausgewählt und verarbeitet werden. Für eine erfolgreiche PFA-Farb- oder Funktionskonzentrat ist eine sorgfältige Kontrolle folgender Faktoren erforderlich:

Harzabgleich: Der Masterbatch-Träger muss mit der Ziel-PFA-Sorte und dem Schmelzflussindex (MFI/MFR) kompatibel sein. Eine Nichtübereinstimmung verursacht Verarbeitungsprobleme und schlechte Dispersion.

Pigmentauswahl & -dosierung: Die Auswahl von Pigmenten, die den PFA-Verarbeitungstemperaturen standhalten, und die Einstellung geeigneter Konzentrationen je nach Wanddicke und Endanwendung sind entscheidend. Übliche Dosierungsbereiche liegen bei 2–10 Gew.-% je nach Farbtiefe und Anwendung.

Dispersionsqualität: Eine gleichmäßige, feine Dispersion ist unerlässlich, um lokalisierte Schwachstellen zu vermeiden, die zu Schmelzbruch oder vorzeitigem Reißen im Einsatz führen.

Kontrolle des Verarbeitungsfensters: Compoundier- und Extrusionstemperaturen, Verweilzeit und Scherung müssen optimiert werden, um einen Abbau von Pigment oder Träger zu verhindern.

Wie wir mit Ihnen zusammenarbeiten

Wir kombinieren langjährige Erfahrung in der Pigmenttechnologie und Fluorpolymer-Compoundierung, um Masterbatches zu liefern, die Farbe, Leistung und Haltbarkeit in Einklang bringen. Unsere Dienstleistungen umfassen:

Farbabgleich (MIL, RAL, individuell) und schnelle Prototypenproben;

MFR- und Verarbeitungsberatung zur Verkürzung der Qualifizierungszeit;

Kleine Pilotversuche zur Validierung und Unterstützung bei der Maßstabsvergrößerung;

Vollständige Dokumentation (TDS, COA, Konformitätszertifikate) für regulierte Branchen.